旋轉(zhuǎn)補償器是安裝于熱力管道,進行管道熱補償?shù)闹匾�裝置。其中旋轉(zhuǎn)補償器與其他種類的補償器相比,具有補償量大、密封性能較好,長期運行不需維護、適用于高溫高壓的場合等特點,得到了廣泛的應用。

       但在現(xiàn)場運行過程中,出現(xiàn)過補償器爆裂及氣體泄漏現(xiàn)象,并且通過查閱相關文獻發(fā)現(xiàn),對于高溫、高壓下旋轉(zhuǎn)補償器的整體受力、危險位置和密封性能研究較少。本文計算旋轉(zhuǎn)補償器基本參數(shù),通過四種模型的對比分析提出—種模擬管道及旋轉(zhuǎn)補償器整體模型的方法,分析旋轉(zhuǎn)補償器的危險位置及密封性能,并通過現(xiàn)場實驗進行驗證,完成旋轉(zhuǎn)補償器輔助設計軟件的編譯。

       異徑管的變徑處應力值較大,為危險位置,現(xiàn)場的爆裂事故通常發(fā)生于此處。對其進行結(jié)構優(yōu)化,原有結(jié)構此處的圓角半徑為R40mm,優(yōu)化后結(jié)構此處的圓角半徑為R45mm。在設計工況下,密封圈的接觸比壓為42.61-81.79MPa,接觸比壓大于3倍的設計壓力,密封性能可靠,在高壓情況下不會發(fā)生泄漏。壓力升高過程中,在壓力低于3MPa時,填料起主密封作用；壓力大于3MPa后,密封圈代替填料起主密封作用。