橫向大拉桿波紋管膨脹節(jié)裝有由中間管連接的二個波紋管和拉桿裝置，拉桿裝置使膨脹節(jié)只限于能橫向位移并吸收波紋管壓力推力。它們以橫向位移方式補(bǔ)償管系中“L”形，單平面的“Z”形管段的熱膨脹。管系設(shè)計人員精心選定的膨脹節(jié)經(jīng)過我們可靠的設(shè)計、制作與檢驗其產(chǎn)品質(zhì)量完全可以滿足使用單位提出的技術(shù)要求。但是，如果安裝施工時注意不夠而造成安裝錯誤或不當(dāng)，則可能降低產(chǎn)品使用性能，使波紋管過早損壞并使管系中其他裝置或附件遭到破壞，從而影響管系正常運行。本說明書作為安裝施工的指南供安裝施工單位及其他有關(guān)單位使用。 1、產(chǎn)品核驗到貨之后請按產(chǎn)品銘牌對產(chǎn)品型號是否與施工圖規(guī)定相符，同時應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，特別要注意檢查波紋管表面有運輸造成機(jī)械損傷。 2、存放暫時不安裝的膨脹節(jié)建議入庫房存放，存放場地應(yīng)干燥且無有害氣體。 3、吊裝吊具不要繞在波紋管上或掛在拉桿或?qū)Ｓ眠\輸螺桿上。裝有吊耳的膨脹節(jié)，吊裝時吊具應(yīng)掛在吊耳上。
4、管架架設(shè) 所有固定管架、導(dǎo)向管架和支承管架的型式及其在管系中的位置都符合施工圖規(guī)定并應(yīng)分別按其安裝技術(shù)要求架設(shè)。架設(shè)好的導(dǎo)向管架和支承架不得影響管道自由伸縮。對可能影響正常工作的管架架設(shè)的任何現(xiàn)場修改應(yīng)由設(shè)計單位決斷是否可行。 5運輸螺桿膨脹節(jié)裝配時不裝設(shè)專用的運輸桿，端板內(nèi)鍘的大拉桿上裝有涂黃色漆標(biāo)志的運輸定位螺母，起運輸定位作用。膨脹節(jié)有時還裝設(shè)有也涂黃色油漆標(biāo)志的專用的運輸螺桿。如果施工圖不要求對膨脹節(jié)進(jìn)行預(yù)變位安裝時，則在整個安裝期間不要松動這些定位螺母或拆除專用的運輸螺桿，當(dāng)膨脹節(jié)和各類管架都裝設(shè)完畢且檢查合格之后，壓力試驗之前必須立即將大拉桿上內(nèi)側(cè)定位螺母擰至大拉桿內(nèi)側(cè)螺紋根部背緊，立即拆除專用的運輸螺桿，注意不要松動大拉桿外側(cè)螺母。 6膨脹節(jié)與管道的裝配推薦采用預(yù)先裝配法或順序裝配法將不要求預(yù)變位安裝的膨脹節(jié)裝配在管道上，要求預(yù)變位安裝的膨脹節(jié)與管道的裝配除應(yīng)符合本條款要求外，還應(yīng)符合條款7“膨脹節(jié)預(yù)變位安裝”的要求。預(yù)留間距裝配法施工程序要點為：
大拉桿波紋補(bǔ)償器

（1）鋪設(shè)與管段一端固定管架相接的直管道；
（2）預(yù)先在地面用焊接或法蘭連接方法將出廠狀態(tài)膨脹節(jié)的二端固定于與其直接相配的包括彎頭的一段管道上。
（3）將這段預(yù)裝膨脹節(jié)的管道至施工圖規(guī)定位置，并將其一端焊接固定在與管段一端固定管架相接的直管道上;
（4）鋪設(shè)與管段另一端固定管架相接的直管道，并將其焊接固定在預(yù)見裝膨脹節(jié)管道的另一端。
順序裝配法施工程序要點如下：
（1）鋪設(shè)與管段一端固定管架相接的含彎頭的管道，并有焊接或者法蘭連接方法將此管道一端與出廠狀態(tài)膨脹節(jié)的一端固定。
（2）鋪設(shè)與另一端固定管架相接的含彎頭的管道并用焊接或法蘭方法將此管道一端與膨脹節(jié)的另一端固定。
用上述二種裝配方法施工時根據(jù)需要應(yīng)對膨脹節(jié)施加臨時性支承。膨脹節(jié)裝入管道時應(yīng)使管道適應(yīng)膨脹節(jié)，不要采用使膨脹節(jié)變形的方法來補(bǔ)償管道的安裝超差。對連接膨脹節(jié)二端的管道的二個端面或二個法蘭密封面上尺寸偏差要求如下：
（1）長度偏差：＜±3mm
（2）面間同軸度偏差：≤φ1％DN且≤φ5mm（DN為管道公稱直徑）；
（3）各面對其管道軸線的垂直偏差≤1％DN且≤3mm。同時，安裝時不要使膨脹節(jié)隨承受扭矩，安裝帶法蘭的膨脹節(jié)時，建議兩個管道配對法蘭中留一個暫不焊接在管道上，待此法蘭的螺栓孔與膨脹節(jié)相配半蘭的螺栓孔調(diào)整對中后再將其焊接在管道上。（本文章來自百度百科百度文庫等摘要）

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